客户的难题就是尚品科技的使命，接到鼎立集团的生产求救电话，尚品科技48小时内赶赴美丽的香格里拉鼎立集团选厂所在地，对现场“症状”进行诊断。经诊断发现现场旋流器“症结”在于工人生产经验少，没有为尚品旋流器提供正常的工作压力和恰当的底流口直径，所谓“宝剑无锋也只是摆设”，鉴于此情况尚品科技为现场技术人员进行了专业的旋流器操作培训。

经调整旋流器达到正常工作状态以后分级粒度已基本接近设计指标，但是现场为配合浮选调试想进一步降低分级粒度。经过现场考察现场技术人员与尚品科技技术人员发现现场制约旋流器分级粒度调整的因素较多，无法从分级环节解决问题。

但是尚品科技遇到困难并不退缩，尚品科技矿物加工技术中心是一个具备为选厂提供整体工艺设计与改造能力的强大团队，我们可以从整个工艺的角度为客户提供全方位的工艺与设备调试服务。经我方（尚品科技）技术人员分析，磨矿分级是一个整体耦合系统，相互影响制约，分级环节的调整已被现场条件制约，那么可从磨矿环节着手改善分级粒度。我方技术人员经过多方面考虑向现场提出调整磨矿系统的方案。当现场技术人员疑虑万千的时候，我方技术人员开始对球磨机加球比例和磨矿浓度进行了现场考察试验，通过调整球比发现球磨机磨矿能力存在提升空间，并且磨矿的改善与旋流器分级相互有利促进。经过现场分析与成本核算选厂采纳了我方方案，调试后的磨矿分级系统有了更好的配合，分级粒度得到有效降低。