1、概述

旋流器组是由两台或者两台以上的旋流器串联或者并联的组合。在单台旋流器不能满足工艺要求的处理量或者分级细度的时候，就可以考虑采用旋流器组，多用于矿山的分级、脱水、脱泥、浓缩、尾矿筑坝和电厂的湿法脱硫工艺中，用途比较广泛。

尚品科技高效分级旋流器组除了若干台单台的旋流器，一般共用一个沉砂箱和溢流箱，其材质可以根据不同的介质采用不同的内衬,内衬材料分为高耐磨橡胶，高耐磨复合材料和高铝陶瓷等。

2、粒度分级的原理分析

磨矿-分级过程是为浮选准备原料-矿浆的工序。其目的是通过磨矿过程使矿石中有用金属组分与脉石充分分离,又不过粉碎。以便获得较高的生产效率,并降低能耗。在磨矿部分,通常都设计有定量给矿、配比给水调节回路,以保证磨机内有正常的磨矿浓度(约75%)。使磨矿效率较高。

中大型选矿厂通常采用旋流器组来进行矿浆粒度分级,旋流器组中每台旋流器是由圆柱形上部,圆锥体下部所组成的筒体。给矿矿浆沿圆柱切线方向流入,在重力及离心力的作用下矿浆进行粒度分级。较粗颗粒的矿浆从锥体下部的沉砂口排出。而较细颗粒的矿浆从圆柱中心的溢流口排出。

在矿石的可磨性基本稳定的条件下,各旋流器模型的系数取决于旋流器结构的几何尺寸,在工程选型确定后,旋流器结构的几何尺寸基本上是不变的;旋流器组的几何尺寸确定后,旋流器的分级质量的控制因素是旋流器给矿浓度及单台旋流器的给矿流量;旋流器组的几何尺寸确定后,对每台旋流器来说其给矿流量与给矿压力的0.42次方成正比。

3、粒度控制技术的对策

理想的旋流器组粒级综合控制回路构成原理如下:

1)设立旋流器组给矿浓度控制回路,保证旋流器给矿浓度恒定。

2)设立旋流器组分配箱压力恒定控制回路,使每台旋流器的给矿流量基本恒定。

3)根据上面两条,在矿石可磨性基本恒定的条件下,保证每台旋流器溢流粒度的分级得到有效控制。

4)考虑到工程生产过程中,矿石性质,矿石的可磨性是波动的,会引起粒度控制统计模型的系数漂移,即引起沉砂的百分含量变化。同时,由于工程采矿破碎、选矿各工序的协调因素也会要求球磨机矿石日处理量、小时处理量作适当调整。这都会引起砂泵输送矿浆量有所变动。为保证每台旋流器稳定正常工作,中大型选矿厂的旋流器组的每台旋流器入口阀均是可以自动远地开闭的。因此,应根据砂泵输矿流量或球磨机矿石处理量自动操作来确定旋流器的工作台数。

5)为保证工艺生产的连续性及工况异常所引起磨矿—分级过程正常操作的破坏,还应设置泵池液位超驰调节回路,以便在泵池液位达到过高报警或过低报警时把旋流器压力控制回路切换成泵池液位控制回路,以避免泵池液位溢流或泵池抽空。待经过其他操作,泵池液位恢复正常时,再自动切换成旋流器压力控制方式。

4、旋流器组操作方式

1）开始试车前要确保旋流器机组所有连接点都已紧固，清除管道、机组箱体中的各种残留物，以免开车后有泄露及堵塞发生。确保把投入运行的旋流器阀门完全打开。

2）阀门可以完全开启（如运行旋流器）或完全关闭（如备用旋流器），但绝不允许处于半开启状态（即绝不允许用阀门控制流量）。

3）如有可能，请先用清水试车。旋流器的进料可由泵入或高位槽方式提供。如果泵与旋流器吞吐量匹配，则压力表显示恒定读数。要确保压力表读数不波动，如有明显波动则需检查原因。设备要求在不高于0.3MPa压力下工作。
　　4）设备在正常压力下平稳运行时，要检查连接点漏损量，必要时采取补救措施。

5）检查进入旋流器的残渣引起的堵塞。旋流器进料口堵塞会使溢流和沉砂流量减少，旋流器沉砂口堵塞会使沉砂流量减小甚至断流，有时还会发生剧烈震动。如发生堵塞，应及时关闭旋流器给料阀门，清除堵塞物。为防止堵塞，在水力旋流器组进料池可加防止粗料和杂物的设施(如除屑筛)，同时在停车时应及时将进料池排空，以免再次开车时由于沉淀、浓度过高而引起堵塞事故。

6）设备经清水试验证实运行良好时，可输入料浆运行。